Überblick über NMP
Produktionsmethoden
Synthese: Umfasst katalysatorfreie und katalytische Techniken.
Recycling: Nach der Beschichtung der Lithiumbatterie wird NMP verdampft, kondensiert und gereinigt (mit ~10% Verlust beim Recycling).
Industriekette
Vorgelagert: Rohstoffe wie Gamma-Butyrolacton und Methylamin sowie Ausrüstungslieferanten.
Midstream: NMP-Herstellung.
Nachgelagert: Anwendungen in Lithiumbatterien (Hauptanwendung), neuen Materialien (z. B. Aramidfasern), Petrochemie und Elektronik.
Wichtige Anwendungen
NMP wird häufig verwendet in:
Lithiumbatterien (kritisches Lösungsmittel für die Elektrodenherstellung).
Reinigung von Kohlenwasserstoffen und Polymeren (z. B. Polyamid, Polyimid).
Dämmstoffe, Pestizide und Elektronikherstellung.
Lithium-Batterie-Boom treibt Nachfrage an
Die Batterieproduktion stieg in den Jahren 2021-2022 auf über 100% pro Jahr und verlangsamte sich auf 25% im Jahr 2023 (Gesamtproduktion: 940+ GWh in China).
NMP ist nach wie vor das wichtigste Lösungsmittel für Batterieelektroden.
Globaler Marktüberblick
Geschichte: Erstmals 1907 im Labor hergestellt; in den 1930er Jahren industrialisiert (BASF, Mitsubishi Chemical, etc.).
Marktgröße: Erreichte im Jahr2022∗∗ einen Höchststand von 8,235 Mrd.∗∗, sank im Jahr2022∗∗ auf 8,235 Mrd.∗∗ und im Jahr 2023 aufgrund von Preis- und Nachfrageschwankungen auf 7,317 Mrd.∗∗.
Chinas NMP-Markt
1. Marktgröße: ~30,353 Milliarden Yen (2023), mit 96,51% elektronischer Qualität (hohe Reinheit) und 3,49% industrieller Qualität.
2. Produktion und Nachfrage (2013-2023):
Produktion: Anstieg von 53.500 Tonnen auf 1,74 Millionen Tonnen (41,66% CAGR).
Nachfrage: Sprung von 88.300 Tonnen auf 1,725 Millionen Tonnen (34,61% CAGR).
3. Preisentwicklung:
Höchststand bei ¥35.367/Tonne im Jahr 2021 aufgrund des knappen Angebots.
Fiel auf ¥17.592/Tonne im Jahr 2023 (minus 26,45% im Vergleich zum Vorjahr).
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